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Su Excelente Nivel de Estabilidad, hace de
Aceites de Refrigeración CAMCO®
Su Mejor Opción para su Sistema de RefrigeraciónIntroducción
Los Lubricantes CAMCO® son hoy en día los productos de la
más alta calidad, diseñados específicamente para sistemas de
refrigeración a base de Amoníaco. Estos lubricantes superan
de manera consistente el rendimiento de los aceites
minerales convencionales para sistemas de refrigeración a
base de Amoníaco.
Los Lubricantes CAMCO® son recomendados para usarse como
refrigerante / lubricante para sistemas de refrigeración a base
de Amoníaco y son especialmente efectivos en el combate de
la corrosión, alargando la vida útil de los sistemas rotativos,
reciprocantes y compresores de Amoníaco.
Para lograr una estabilidad excepcional en la temperatura de
su sistema y eliminar la formación de residuos, los Lubricantes
CAMCO® para refrigeración a base de Amoníaco son la mejor
y más óptima solución para sus sistemas Refrigerados.
1
CAMCO® LUBRICANTES PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN A BASE DE AMONIACO

CAMCO® 717- HT 
Es un fluido para compresores de sistemas de
refrigeración a base de amoníaco, constituido
por una mezcla de lubricantes semi-sintéticos,
altamente refinados, químicamente inertes y
libres de contenido cerúmeno




Lubricantes CAMCO® para
Refrigeración
Baja Volatilidad
Los lubricantes CAMCO® han sido formulados con el
objetivo de exceder las especificaciones de los fabricantes
de compresores para Amoníaco. La alta volatilidad en los
lubricantes convencionales aumenta su consumo,
ocasionando depósitos de residuos 
(ver Figura A).
Baja Solubilidad del Amoníaco
Los componentes de los Lubricantes CAMCO® son
seleccionados y combinados a fin de minimizar el índice de
mezcla con el refrigerante (ver Figura B), reduciendo las
pérdidas de aceite por mezclado y los costos anuales en la
compra de lubricantes, lográndose finalmente la reducción
en el volumen de la descarga de aceite desde el compresor
– el que generalmente deberá ser eliminado del circuito de
tubería de Amoníaco.
Alto Índice de viscosidad para lograr una mayor
Estabilidad Térmica
Los lubricantes se vuelven más espesos a medida que la
temperatura disminuye y más ligeros al aumentarse.
Debido a su alto índice de viscosidad, los lubricantes
CAMCO® para sistemas de refrigeración a base de
Amoníaco, su viscosidad actual varía en menor escala al
aumentar la temperatura, manteniéndose en el rango de
viscosidad requerida por las especificaciones del compresor




Una Viscosidad consistente sobre el tiempo
A diferencia de los aceites a base de solventes refinados,
los aceites hidrocraqueados tienen un contenido de
aromáticos mucho menor, reduciéndose su volatilidad y
por consiguiente las pérdidas en el sistema. Los extremos
livianos del aceite hidrocraqueado se vaporizan a mayores
temperaturas, evitándose un aumento en la viscosidad y
manteniéndose la viscosidad requerida por miles de horas
más que los aceites a base de solventes refinados. Esta
ventaja aumenta la vida útil del compresor, así como los
intervalos de drenaje. Los lubricantes CAMCO® de la Serie
717 son resultado de una mezcla de bases hidrocraqueadas
no miscibles con agua, evitando la formación de
emulsiones. Esto aumenta la vida útil del aceite y
mantiene la capa protectora en el espesor requerido a bajo
nivel de volatilidad (ver Fig. C), contrario a los aceites a
base de solventes minerales refinados, cuya viscosidad
aumenta en un intervalo mucho menor de tiempo.

Requisitos Técnicos para Sistemas de 
Amoníaco para Refrigeración
Los compresores de amoniaco modernos de alta
velocidad requieren un lubricante de alta calidad
que deba tener las siguientes cualidades:
• Garantizar una capa de protección de alta
resistencia entre los rotores macho y hembra y
entre los pines de los rotores, así como en el
tambor del compresor.
• Capacidad para enfriar el compresor.
• Lubricación adecuada para la reducción de
desgaste en los compresores reciprocantes y
mantener una viscosidad adecuada a
temperaturas de descarga para lubricar y sellar
compresores de tornillo.
Los aceites CAMCO® para sistemas de
refrigeración de amoniaco son lubricantes de alta calidad que satisfacen los requerimientos técnicos más recientes y exigentes.
Los retos del AmoníacoLos lubricantes CAMCO® comprenden los retos que representan los sistemas de amoníaco, así como los defectos asociados con la utilización de los lubricantes a base de nafta convencionales:
Lubricación El amoníaco no posee las propiedades lubricantes naturales del freón. Elentorno químico de un sistema de refrigeración a base de amoníaco requierede un aceite que pueda lubricar, enfriar y sellar.
Vida Útil Los aceites convencionales, ya sean éstos a base de nafta o parafinados a base de solventes refinados tienen corta vida útil en compresores de amoníaco, los cuales empiezan a descomponerse luego de un período reducido de tiempo. La viscosidad aumenta aproximadamente a las 1500 horas de operación.5 Los lubricantes parasistemas de amoníaco deben tener propiedades para un desempeño óptimo a bajas temperaturas y nosolamente durabilidad a altas temperaturas. Efficiencia del Evaporador Un lubricante de alto índice de viscosidad es requerido para minimizar el
volumen de aceite que se filtra en el sistema. muestra el
efecto de la capa de aceite sobre la eficiencia del evaporador. Para determinar las pérdidas en la transferencia de calor en el módulo del evaporador, encuentre el coeficiente de transferencia decalor de su evaporador en la base del esquema. En el lado derecho, seleccione el espesor del aceite en milímetros dentro del evaporador. El punto de intersección de ambas líneas será su punto de referencia. Utilice el borde de una regla para dibujar una línea desde el punto de referencia hasta el margen izquierdo para determinar la pérdida de calor para un espesor dado de aceite en el el evaporador.  
Ejemplo:
Suponiendo que el coeficiente de transferencia de calor sea
200 y el espesor de la capa de aceite 3.20 mm. en el
evaporador, al seguir la línea de intersección de las líneas
verde y roja (marcadas por un punto negro) hacia el margen
izquierdo, veremos que resultará un 40% de pérdida de
calor. % Pérdida por Transferencia de Calor con la Capa de Aceite
Espesor del Aceite en Milímetros
0
20
40
60
80
0
Influencia de la Capa de Aceite
en la Eficiencia del Evaporador
100 50 100 150 200 250 300 350 400
4.00
3.20
2.25
1.50
0.75
0.00
Coeficiente de Transferencia de Calorsin la Capa de Aceite:
BTU / Hora / Pies Cuadrados/ºFahrenheit




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